Lektion Progress:

Planung der Arbeitsschritte und Bestimmung der Schnittdaten

Als Vorbereitung für die Programmierung werden Sie die Planung der Arbeitsschritte durchführen. Im Fernlehrgang verwenden wir dazu folgendes Formular.

Abb. 4.15: Vorlage Arbeitsplan Drehen

Sie finden die Vorlage „Arbeitsplan Drehen“ direkt hier als Download.

Aber was gehört überhaupt zur Planung der Arbeitsschritte? Dazu gehört neben der Bestimmung der Arbeitsschritte das Festlegen der technologischen Daten. Diese tragen Sie in die vorgesehenen Felder ein.

Hier noch einige Erläuterungen zum Formular Arbeitsplan:

G: hier steht entweder G96 (konstante Schnittgeschwindigkeit) oder G97 (Drehzahl). Beachten Sie: Beim Drehen programmieren Sie immer konstante Schnittgeschwindigkeit; außer beim Bohren oder Gewindeschneiden. Weshalb dies so notwendig ist, erfahren Sie, wenn wir diese Bearbeitungen anwenden.

F: hier steht der Vorschubwert in mm/Umdrehung

S: hier steht entweder der Schnittgeschwindigkeitswert in m/min (bei G96) oder der Drehzahlwert in 1/min (bei G97).

T: hier steht die Nummer des Werkzeuges, mit der dieses im Programm aufgerufen wird, z. B. T1D1. Auf diese Bezeichnung des Werkzeuges werden wir später bei der Programmerstellung noch eingehen.

Wir entwickeln jetzt gemeinsam die einzelnen Positionen des Arbeitsplanes:

Position 1

Pos. 1 wird immer das Kontrollieren der Rohteilmaße sein. Falsche Längen und Durchmesser (zu lang und Durchmesser zu groß) führen zu Kollisionen.

Position 2

Bei Pos. 2 werden wir immer eintragen, dass das Werkstück gemäß dem Einrichteblatt zu spannen ist.

Position 3

Pos. 3 wird häufig diesen Inhalt haben, nämlich das Plandrehen auf Länge. Für diese Übung muss es die Länge 60 mm sein. Plandrehen zu Beginn der Bearbeitung sorgt bei den nachfolgenden Längsschnitten für einen „sauberen“ Anschnitt des Meißels. Schräge Planflächen am Rohteil (vom Sägen) sorgen für „Schläge“ auf die Schneidplatte und übermäßige Belastung. Das zu bearbeitende Material ist C15 und besitzt eine Zugfestigkeit von ca. 400 N/mm². Damit fällt es in der Tabelle „Schnittdaten Drehen“ im Anhang in die Werkstoffgruppe „Stahl unlegiert.“.

Da wir bei der Bearbeitung eine relativ geringe Schnitttiefe vorfinden, werden wir hier den Schnittgeschwindigkeitswert „Vc“ eher an der oberen Grenze wählen. Wir verwenden Vc = 250 m/min. Den Vorschubwert legen wir mit 0.2 mm/U fest. Er soll nicht zu groß sein. Dies ist ein Erfahrungswert aus der Praxis und sichert ab, dass die Belastung auf das Werkstück nicht zu groß wird und die Spannung nachgibt.

Beim Plandrehen werden die Bedingungen für die Schneide immer schlechter, je weiter sie zur Mitte kommt. Zu irgendeinem Zeitpunkt nimmt die Schnittgeschwindigkeit ab, da eine Drehzahlbegrenzung (Fliehkraft darf nicht zu groß werden) an der Steuerung aktiv wird bzw. die Höchstdrehzahl erreicht ist.

Position 4

Bei Pos. 4 schruppen wir den Ansatz Ø 36. Das Schruppen soll mit einem Aufmass von 1 mm im Ø und 0.5 mm in der Länge erfolgen. Dieses Aufmaß nimmt später der Kopiermeißel beim Schlichten weg. Für die gesamte Schruppbearbeitung bestimmen wir den Schnittgeschwindigkeitswert Vc eher an der unteren Grenze des Auswahlbereiches, da wir eine größere Schnitttiefe vorfinden als beim Plandrehen und bei der Schlichtbearbeitung. Wir wählen Vc = 230 m/min.

Für den Vorschub wählen wir 0.4 mm/U. Als Spantiefe legen wir 4 mm fest.

Position 5

Pos. 5 beinhaltet in diesem Beispiel das Kontur schlichten. Dabei werden die geforderte Oberfläche sowie die Maßhaltigkeit hergestellt. Die Vorschubgröße und die Schneidenverrundung haben maßgeblichen Einfluss auf die Oberflächenqualität. Dementsprechend erhöhen wir den Wert für die Schnittgeschwindigkeit Vc auf 260 m/min. Den Vorschub verringern wir stark auf 0,1 mm/U. Die Schnitttiefe ergibt sich aus dem Aufmaß, das wir bei der Schruppbearbeitung berücksichtigt haben.

An dieser Stelle haben wir nun die Arbeitsplanung abgeschlossen. Der fertig ausgefüllte Arbeitsplan sieht somit folgendermaßen aus (zum Vergrößern auf das Bild klicken):

Abb. 4.16: Ausgefüllter Arbeitsplan Drehen

Was jetzt noch relativ kompliziert erscheint werden wir noch an einigen Dreh- und Frästeilen intensiv üben. Sie werden merken, mit der Zeit wird dieses Vorgehen Routine werden.