Um unser CNC-Programm weiter zu optimieren und einfacher programmieren zu können, stellen wir nun noch eine weitere Betrachtung an. Dazu nehmen wir noch einmal unser Programm Übung_7 zur Hand. Wir stellen fest, dass die Sätze N140 bis N240 die Schruppbearbeitung darstellen.

Das bedeutet, dass je Schruppschnitt vier Sätze notwendig sind. In Übung_7 sind das drei Schnitte, und so sind zwölf Sätze zu überlegen für diesen immer wiederkehrenden Bewegungsablauf. Für solche Abläufe stellen die CNC-Steuerungen sogenannte Arbeitszyklen oder auch Herstellerzyklen zur Verfügung. Meist reichen ein oder zwei Programmsätze um eine Vielzahl von Bewegungen auszulösen. Der Programmieraufwand ist minimal. Die Zyklen sind nicht genormt. Jeder Steuerungshersteller schafft hier eigene Zyklen. Diese werden häufig über Wegbedingungen aufgerufen. Im Programmiercode DIN 66025 sind dafür die Befehle von G80 bis G89 freigehalten. Vielfach sind aber auch 3-stellige Wegbedingungen (z. B. G818) dafür geschaffen worden, oder es werden Kurzbezeichnungen aus der englischen Sprache (z. B. CYCLE952) eingesetzt. Diese Form der Kurzbezeichnungen ist Grundlage für die Siemens Sinumerik Steuerung. Wir werden uns nun mit dem Abspanzyklus beschäftigen. Dieser Zyklus erlaubt es uns, dass die zu drehende Fertigkontur über diesen Abspanzyklus mit den entsprechenden Aufmaßen in X- und Z-Achse vorgeschruppt wird. Dies geschieht in nur wenigen Programmsätzen. Aber wie wird dieser Abspanzyklus aufgerufen und editiert? Dies alles möchte ich Ihnen auf der nun folgenden Präsentation erklären.

Optimieren wir nun unser Programm Übung_7 mit diesen gelernten Inhalten:

Wenn Sie alles richtig gemacht haben, müsste Ihr Programm in 10er-Schritten neu durchnummeriert sein. Öffnen Sie nun das angelegte Unterprogramm und lassen Sie dies ebenfalls neu durchnummerieren.

Schauen wir uns unser Hauptprogramm Übung_7 und unser Unterprogramm Fertigkontur noch einmal gemeinsam an:

Lassen Sie uns an dieser Stelle unsere Erkenntnisse festhalten:

Der Abspanzyklus CYCLE952 erlaubt es uns, dass wir Vorschruppen der Fertigkontur einfacher programmieren können. Voraussetzung für diesen Abspanzyklus ist es, dass wir die Fertigkontur in ein Unterprogramm, das so genannte Konturunterprogramm, programmieren, das wir vor diesem Zyklus über den Konturaufruf aktivieren. Was bedeutet dies für unsere Arbeitsplanung? Die Arbeitsplanung muss an der Stelle angepasst werden, an der wir die Arbeitsschritte festlegen. Wir ergänzen die Arbeitsschritte Schruppen mit dem Namen des Zyklus, den wir anwenden und den Arbeitsschritt Schlichten mit dem Namen des Unterprogrammes.

Folgende Vorgehensweise zum Erstellen eines Drehteiles mit Abspanzyklus und Unterprogrammtechnik lässt sich somit ableiten:

1. Erstellen Einrichteblatt 

Download Vorlage

1. Erstellen Arbeitsplan

Download Vorlage

3. Erstellen des Unterprogrammes für die Fertigkontur

4. Erstellen des Hauptprogrammes nach Einrichteblatt und Arbeitsplan

Festigen wir nun diese Erkenntnisse in einer Übung, die wir noch einmal gemeinsam Planen und programmieren werden.

Übung 8: Kegelbolzen planen und programmieren

Wir werden folgenden „Kegelbolzen“ planen und programmieren:

Abb. 2.6: Kegelbolzen

Folgende Vorgaben sind für unsere Bearbeitung noch wichtig:

• Maschinenauswahl in SinuTrain: DEMO- Drehmaschine
• Werkstoff des Werkstückes: S 235 JR.
• Die Gesamtlänge des fertigen Drehteiles beträgt 110 mm.
• Das Rohteil hat folgende Abmaße: Ø 50 mm x 111 mm.
• Die linke Seite ist bereits fertig plangedreht und entgratet.
• Es werden weiche Backen verwendet, die für den Ø 50 mm geeignet sind.
• Das Werkstück ist zu bearbeiten: vorschruppen und drehen.
• Die Vorbearbeitung erfolgt mit dem Abspanzyklus. Die Fertigkontur wird in ein Unterprogramm programmiert.

Legen wir los!

Es ergibt sich folgende Spannsituation:

Wie in der vorhergehenden Übung, spannen wir mit einem hydraulisch betätigten Dreibackenfutter. Rechts sehen wir ein Aufmaß zum Plandrehen von 1 mm vor. Der Durchmesser des Rohteiles ist 50 mm. Da die Längenangabe des anzudrehenden Zapfens von der rechten Planfläche ausgeht, ist diese Fläche auch die Lage des Werkstücknullpunktes.

Abb. 2.7: Drehteil

Auch hier werden wir, wie bei den Vorgaben, das Werkzeug vorschruppen und anschließend fertig bearbeiten. Dies bedeutet, dass wir beim Schruppen ein Aufmaß in der Z-Achse von 0,5 mm und bei allen Durchmessern, also bei der X-Achse, 1 mm berücksichtigen.

• Um die Länge des Werkstückes von 110 mm herzustellen, ist ein Planschnitt von 1 mm notwendig.
• Für die Fertigbearbeitung (schlichten) sehen wir ein eigenes Werkzeug vor.

Vergleichen Sie dazu die Tabelle „Bezeichnung von Wendeschneidplatten“.

Tap. 9.1: Bezeichung von Wendeschneidplatten