Bezugspunkte an CNC-Maschinen

Bezugspunkte im Maschinenraum einer CNC-Werkzeugmaschine bilden die Grundlage für das Messsystem und die Programmierung. Für die Bezeichnung dieser Punkte in Arbeitsraumdarstellungen werden festgelegte Symbole verwendet. Die wichtigsten Bezugspunkte an CNC-Maschinen sind der Maschinennullpunkt, der Werkstücknullpunkt und der Referenzpunkt.

Sehen wir uns diese Punkte nun näher an.

Lernziele

Nach dem Durcharbeiten des Kapitels kennen Sie

  • die Bezugspunkte für die Programmierung und die Arbeitsdarstellungen der Maschinen,
  • die wichtigsten Bezugspunkte und deren Bedeutung.

Der Maschinennullpunkt M

Der Maschinennullpunkt M (nach DIN 55003 auch Koordinatennullpunkt genannt) wird vom Hersteller festgelegt. Er kann nicht verändert werden und liegt im Ursprung des Maschinenkoordinatensystems. Bei Drehmaschinen befindet sich dieser Bezugspunkt in der Regel an der Anschlagfläche der Spindelnase.

Abb. 7.1: Bezugspunkte im Arbeitsraum einer Fräsmaschine

Abb. 7.2: Bezugspunkte einer Drehmaschine

Im Arbeitsraum einer Fräsmaschine liegt der Maschinennullpunkt meist am Rande der Verfahrwege.

Für den Maschinenullpunkt wird dieses Symbol verwendet:

Abb. 7.3: Symbol Maschinennullpunkt

Der Werkstücknullpunkt W

Der Werkstücknullpunkt W (auch Programmnullpunkt genannt) ist der Ursprung des Werkstückkoordinatensystems. Er kann frei gewählt werden und sollte dort angeordnet werden, von wo die meisten Maße ausgehen. Ziel der Programmierung sollte immer sein, die Maße aus der Werkstückzeichnung ohne Umrechnung als Koordinaten verwenden zu können. Wenn es notwendig erscheint, kann über eine sogenannte Nullpunktverschiebung wieder ein günstigerer Bezug zur Zeichnung hergestellt werden.

Bei Drehteilen liegt der Werkstücknullpunkt in der Regel im Schnittpunkt von Spindelachse und Planfläche. Der Werkstücknullpunkt ist für die Programmierung ganz besonders wichtig. Die weiteren Bezugspunkte sind erst beim Arbeiten mit der Maschine von Bedeutung.

Für den Werkstücknullpunkt wird folgendes Symbol verwendet:

Abb. 7.4: Symbol Werkstücknullpunkt

Der Referenzpunkt R

Der Referenzpunkt R stellt bei Verwendung von inkrementalen Wegmesssystemen den Bezug von Wegmesssystem zur Steuerung bzw. Maschine dar. Der Referenzpunkt ist eine festgelegte Marke (Position) auf dem Maßstab des Wegmesssystems. Je Achse muss ein Referenzpunkt festgelegt sein. Der Referenzpunkt muss nach jedem Spannungsabfall der Stromversorgung in jeder Achse angefahren werden. Ist der Referenzpunkt angefahren bzw. die Position des Referenzpunktes erreicht, werden die Positionskoordinaten im Referenzspeicher der Steuerung eingetragen. Der Referenzpunkt kann immer nur aus gleicher Richtung angefahren werden. Diese Richtung wird im Normalfall bei der Inbetriebnahme der Maschine vom Hersteller festgelegt. Erst jetzt ist die Maschine mit dem Wegmesssystem synchronisiert.

Diese Richtung wird im Normalfall bei der Inbetriebnahme der Maschine vom Hersteller festgelegt.

Für den Referenzpunkt wird folgendes Symbol verwendet:

Abb. 7.5: Symbol Referenzpunkt